轮胎粉造粒机_脱硫轮胎粉造粒机_佳德

脱硫胎粉造粒机的生产流程是一个复杂而精细的过程，涉及多个步骤，以下是详细的生产流程介绍：

 原材料准备

废旧轮胎收集与分类**：首先，将废旧轮胎进行收集和分类，去除轮胎中的钢丝、纤维等杂质。

粗碎**：将废旧轮胎送入粗碎机，将轮胎切成较大尺寸的胶块，通常尺寸为5-10厘米左右。

细碎 脱硫轮胎粉造粒机供应_脱硫轮胎粉造粒机供应

细碎处理**：将粗碎后的胶块送入细碎机，进一步破碎成较小尺寸的胶粒，通常粒度为3-5毫米左右。

磁选**：将细碎后的胶粒送入磁选设备，去除其中的金属杂质，如钢丝等。这一步骤通常需要进行多次，以确保胶粒中金属杂质的彻底去除。

粉碎与筛分 脱硫轮胎粉造粒机供应_脱硫轮胎粉造粒机供应

粉碎**：将磁选后的胶粒送入粉碎机，进一步粉碎成更细小的颗粒，通常粒度为40-60目左右。

筛分**：将粉碎后的颗粒进行筛分，去除其中的较大颗粒，确保颗粒尺寸均匀一致。

脱硫剂准备**：根据需要，准备合适的脱硫剂。常见的脱硫剂包括松香、妥尔油、硫醇类化合物等。

混合**：将筛分后的颗粒与脱硫剂按一定比例混合，通常采用搅拌机进行混合，确保脱硫剂均匀分布在颗粒表面。

脱硫反应**：将混合后的颗粒送入脱硫罐或脱硫釜中，在一定的温度和压力下进行脱硫反应。脱硫反应的温度通常在150-200摄氏度左右，压力在0.5-1.0兆帕左右，反应时间一般为1-2小时。

 造粒 脱硫轮胎粉造粒机供应_脱硫轮胎粉造粒机供应

造粒机准备**：将脱硫后的颗粒送入造粒机。造粒机通常采用单螺杆或双螺杆造粒机，根据需要选择合适的螺杆配置和模头。

造粒**：在造粒机中，颗粒通过螺杆的挤压和剪切作用，通过模头成型为所需的颗粒形状。造粒过程中需要控制温度和压力，确保颗粒的成型质量和尺寸均匀性。

冷却与干燥

冷却**：造粒后的颗粒通过冷却装置进行冷却，通常采用风冷或水冷的方式，将颗粒温度降低到室温左右。

干燥**：将冷却后的颗粒送入干燥设备，去除颗粒表面的水分，确保颗粒的干燥度。

 筛分与包装

筛分**：将干燥后的颗粒进行筛分，去除其中的不合格颗粒，确保产品质量。

包装**：将合格的颗粒进行包装，通常采用编织袋或吨袋进行包装，便于运输和储存。

质量检测 脱硫轮胎粉造粒机供应_脱硫轮胎粉造粒机供应

检测**：在生产过程中，需要定期对颗粒进行质量检测，包括颗粒尺寸、密度、强度等指标，确保产品质量符合标准。

 废气处理

废气收集与处理**：在整个生产过程中，会产生一定的废气，需要配备废气收集和处理设备，如活性炭吸附装置、布袋除尘器等，确保废气达标排放。

 后续处理 脱硫轮胎粉造粒机供应_脱硫轮胎粉造粒机供应

废水处理**：如果生产过程中有废水产生，需要进行废水处理，确保废水达标排放。

废渣处理**：生产过程中产生的废渣需要进行合理处理，如填埋或回收利用。

 总结

脱硫轮胎粉造粒机的生产流程是一个系统工程，涉及多个环节和设备。通过合理的工艺设计和设备配置，可以有效提高生产效率，确保产品质量，同时实现环保生产。在实际生产中，需要根据具体情况进行优化和调整，以满足不同的生产需求。